土方开挖施工方案怎么做?某风景区旅游服务中心项目实操

土方开挖施工方案

某风景区旅游服务中心项目

编制单位×××建设集团有限公司

编制人公司技术部负责人

日期2026年7月15日

目　录

第一章 编制依据

第二章 工程概况

2.1 工程建设概况一览表

2.2 土方开挖概况

2.3 工程地质概况

第三章 施工安排

3.1 项目管理组织

3.1.1 项目管理组织机构

3.1.2 项目管理人员职责分工

3.2 项目管理目标

3.3 工程施工重点和难点分析及应对措施

第四章 施工进度计划

第五章 施工准备与资源配置计划

5.1 施工准备计划

5.2 资源配置计划

第六章 施工方法及工艺要求

6.1 总体施工工艺流程

6.2 土方开挖原则

6.3 土方开挖平面部署

6.4 土方开挖注意事项

6.5 质量验收

6.5.1 验收标准

6.5.2 验收程序

6.5.3 验收内容

6.5.4 验收人员

6.6 质量通病及防治措施

第七章 进度管理计划

7.1 进度管理机构及职责

7.2 进度管理措施

第八章 质量管理计划

8.1 质量管理机构及职责

8.2 质量管理制度

第九章 安全管理计划

9.1 安全管理目标

9.2 主要岗位及部门的安全管理职责

9.3 安全生产管理制度

9.4 安全保证措施

9.5 危险源辨识和应急措施

9.5.1 危险源辨识

9.5.2 围护墙渗漏应急处理方法

9.5.3 围护墙系统受力和变形过大应急措施

9.5.4 支撑体系受力和变形过大应急措施

9.5.5 周边环境沉降过大应急措施

9.5.6 基坑周边管线保护应急处理措施

9.5.7 基坑坑底隆起应急措施

9.5.8 流砂与管涌应急措施

9.5.9 坡顶裂缝应急处理措施

9.5.10 突降大雨或暴雨应急处理措施

9.5.11 坑内外水位变化过大应急处理措施

9.5.12 基坑周边建筑物倾斜应急处理措施

第十章 成品保护计划

第十一章 环保措施

第十二章 雨季施工措施

第十三章 冬季施工措施

第十四章 应急救援预案

第一章  编制依据

第二章  工程概况

2.1  工程建设概况一览表

2.2  土方开挖概况

本工程开挖深度12.6～15.75m，基坑面积约35361m2，土方量约50万m3，土方开挖遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则。目前场内标高约13.12m（相对标高+0.47，具体以现场实测标高为准），表层土卸至-0.65m，卸土量约39604m3。首层土方开挖至第一道支撑梁（栈桥板）底，标高约为-3.12m，开挖土方量约87342m3。地下一层土方开挖至第二道支撑梁底，标高约为-9.72m，开挖土方量约233383m3。地下二层土方开挖至基础垫层底，标高约为-13.45m，开挖土方量约131896m3。

土方量约131896m³

土方量约131896m³

土方量约233383m³

土方量约233383m³

土方量约87342m³

土方量约87342m³

土方开挖剖面示意图

2.3  工程地质概况

1、土层工程地质特征

1-1层杂填土：杂色，稍湿，松散，主要由混凝土块、碎石、砖块等建筑垃圾混杂粉质黏土组成，硬质物含量约50%～70%，粒径1～15cm不等。场区普遍分布，土质极不均匀，工程地质性质差，经了解，堆填时间一般5年左右。

1-2层素填土：褐黄、灰黄～灰色，很湿，松散，主要由黏性土组成，浅部夹大量植物根茎及少量碎石、混凝土块，硬质物含量约3%～20%，粒径1～14cm不等。场区普遍分布，土质不均匀，工程地质性质差，经了解，堆填时间普遍5～10年左右。

1A层淤泥质素填土：灰～灰黑色，流塑状，具淤嗅味，夹少量碎石、砖块及大量腐植物根茎等物。局部分布，工程地质性质差。

2-1层粉质黏土：青灰～灰黄色，可塑，局部硬塑，含大量铁锰质斑块及青灰色高岭土团块，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，偶夹粉砂薄层。场区普遍分布，强度低，工程地质性质一般。

2-2层淤泥质粉质黏土：灰色，流塑，局部软塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少量腐植物碎屑，夹少量粉土、粉砂薄层，层厚约1～10cm，具淤臭味。场区普遍分布，压缩性高，强度低，工程地质性质差，为本工程不良地质层。

3层粉质黏土：青灰～褐黄色，硬塑，局部可塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含铁锰质结核，底部一般含角砾及风化岩块，含量7%～30%不等。场区普遍分布，中高强度，工程地质性质较好。

4-1层强风化闪长岩：灰黄、砖红～紫灰色，岩石经强烈风化呈砂土状、碎块状，手捏易碎，遇水软化，局部夹有硬岩块，块径一般3～12cm，个别为20cm短柱状，岩体破碎。场区普遍分布，强度不均匀，遇水后强度降低。钻孔J11取有硬岩块。

4-2层中风化闪长岩：青灰色，岩芯主要呈短柱状、长柱状，局部碎块状，节长3～18cm，个别节长25cm，节理裂隙稍发育，锤击声脆，岩石较坚硬，岩芯较完整，RQD=50～74%，属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。场区普遍分布，强度较高。

2、地表水

场地地表水体主要为拟建工程北侧的山体沟，距建筑红线最近距离13m左右。水面标高一般7.40m左右，水深一般0.4m～3.6m左右，淤泥一般厚0.2～1.4m，水量较丰富，流速缓慢。水体主要接受大气降水、上游来水及生活用水排放的补给，与地下水联系紧密。

3、地下水

根据地下水的赋存、埋藏条件，本场地的地下水类型主要为孔隙潜水，其次为基岩裂隙水。

主要属孔隙潜水，赋存于1层填土与2层土体中。主要接受大气降水及地表水补给，迳流滞缓，以蒸发排泄为主，水位受季节性变化影响明显，与地表水联系密切。勘探期间，测得潜水初见水位埋深为0.50～2.63m，稳定水位埋深0.65～2.87m。据区域水文地质资料表明，场地地下水位年变幅在2.00m左右。近3～5年及历史最高地下水位可按场地整平后室外地面标高下埋深0.5m考虑。

基岩裂隙水为微承压水，位于下伏基岩中，下伏基岩为闪长岩。强风化岩层的风化裂隙中、中风化岩层节理、裂隙中含少量地下水，透水性一般、富水性不均一，呈各向异性，水量也存在较大差异，枯水期一般水量较贫乏，雨季往往水量会较丰富。

图2.3-1  现场地质剖面图

第三章  施工安排

3.1  项目管理组织

3.1.1  项目管理组织机构

3.1.2  项目管理人员职责分工

3.2  项目管理目标

3.3  工程施工重点和难点分析及应对措施

第四章  施工进度计划

计划开工日期2026年8月5日，完工日期2027年1月19日，总工期167日历天。

第五章  施工准备与资源配置计划

5.1  施工准备计划

表5.1-1  1、技术文件准备计划一览表

表5.1-2  施工方案编制计划表

5.2  资源配置计划

表5.2-1  5.2.1劳动力配置计划

表5.2-2  5.2.2施工机具配置计划

第六章  施工方法及工艺要求

6.1  总体施工工艺流程

第一层土方开挖，第一道支撑栈桥施工及养护→土方开挖条件验收→第二层土方开挖，第二道支撑施工及养护→第三层土方开挖（基底预留30cm余土）→人工清槽→分区域底板垫层、底板施工与养护。

6.2  土方开挖原则

（1）应用“时空效应”原理，严格实行“分层、分段、限时、对称、均衡”的原则，开挖过程中尽量缩短基坑无支撑暴露时间，严格控制基坑变形。

（2）土方开挖前进行验收，确认以下条件：水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、圈梁以及钢筋混凝土支撑等支护结构成品检测及强度要求已符合设计要求；已通过试降水验证止水帷幕的有效性，对有缺陷部位已采取有效的加固措施；基坑周边场地标高已按设计要求进行整平；基坑内降水已达到设计要求；监测点已按监测方案要求埋设并取得初始值；土方开挖方案已通过专项论证。

（3）基坑开挖过程中应对支护结构、周边管线、周边构筑物加强巡检，如有问题及时与设计、监理、建设单位及相关部门汇报，采取有效应对措施。

（4）挖土过程中严禁挖机碰撞、碾压支撑和立柱，严禁损坏围护桩；机械及车辆跨越支撑（除栈桥处外）必须覆土高于支撑顶面300mm及铺设走道板，严禁在底部掏空的支撑构件上行走，立柱周边对称掏空，防止立柱受力不均匀。

（5）开挖时，基坑边不得堆放重物（土方、材料等）及长时间停放重型机械。基坑周边地面荷载不得大于20kPa。

（6）采取信息化施工，以每层土方及支撑施工阶段基坑的变形控制值为依据，并以每天和前期分阶段的监测数据作参考，及时调整制定本层及其以下各层土方与支撑施工的时间和措施，确保基坑及周边设施的变形量控制在计划的范围内。

6.3  土方开挖平面部署

6.3.1第一层土开挖

施工部署

第一层土划分3个区段，各区段总共划分10个分块，每层土方开挖分段、分块，按照A→B→C的顺序进行施工，详见图6.3-2。

图6.3-2  第一层土方开挖施工分区图

图6.3-3  A  基坑桩撑体系三维示意图

施工流程（如图6.3.2-6.3.7）

A-1、A-2区土方开挖→A-1、A-2区栈桥施工及养护→B-1、B-2、B-3、B-4区土方开挖→B-1、B-2、B-3、B-4区栈桥施工及养护→C-1、C-2、C-3、C-4区土方开挖→C-1、C-2、C-3、C-4区栈桥施工及养护。

图6.3-5  A区土方开挖流程

图6.3-6  A区栈桥施工流程

图6.3-7  A  钢栈桥构造三维示意图

图6.3-8  B区土方开挖流程图

图6.3-9  B区栈桥板施工图

图6.3-10  C区土方开挖流程图

图6.3-9  C区栈桥板施工图

6.3.2 第二层土方开挖施工

（1）施工部署

第二层土划分3个区段，各区段总共划分10个分块，每层土方开挖分段、分块，按照A→B→C的顺序进行施工，详见图6.3-10。

图6.3-20  第二层土方开挖施工分区图

（2）施工安排

首先在东西向主支撑两侧各开挖一条下坑通道及上坑通道，坡道开挖至第二层支撑底标高，坡道放坡比例为1：10，利用通道抽条开挖A-1区支撑（如图6.3-9及6.3-10）

图6.3-21  6.3-9  A-1区土方开挖路线图

图6.3-22  6.3-10  A-1区支撑放坡图

利用A-2、B-1、B-2、B-3、B-4区域土方回填A-1区域形成二层土出土通道，出土通道宽10m，坡度为1：10，坡道两侧放坡比例为1：4，出土通道回填完成后外运A-2、B-1、B-2、B-3、B-4区域剩余土方。（如图6.3-21、6.3-12）。

图6.3-23  6.3-11  出土通道回填路线图

6.3-12  A-2、B-1、B-2、B-3、B-4区支撑施工图

开挖C-1、C-2、C-3及C-4区域土方及施工相应区域内支撑（如图6.3-23）。

6.3-13  C-1、C-2、C-3、C-4区土方开挖及支撑施工图

6.3.3 第三层土方开挖施工

（1）施工部署

第三层土按基础底板后浇带划分4个区段，各区段总共划分15个分块，每层土方开挖分段、分块，按照A→B→C→D的顺序进行施工，详见图6.3-25。

图6.3-24  6.3-13  第三层土开挖施工分区图

（2）施工安排

首先开挖A1、A2、A3及A4区土方，施工对应区域基础底板，如图6.3-24

图6.3-25  A区开挖路线图

开挖B1、B2及B3区土方，施工对应区域底板，如图6.3-25

图6.3-26  B区土方开挖路线图

开挖C1、C2、C3及C4区土方，施工相应位置底板，如图6.3-26

图6.3-27  C区土方开挖路线图

后退式开挖出土D2、D3区及通道土方，利用长臂挖机挖取D1、D4区域及出土通道土方，如图6.3-27

图6.3-28  D区及出土通道开挖路线图

6.3.4 土方开挖施工工况

（1）首层土方开挖：开挖至第一道支撑梁（栈桥板）底，标高约为-3.12m，开挖土方量约87342m3。

图6.3-29  首层土方开挖剖面图

（2）地下一层土方开挖：开挖至第二道支撑梁底，标高约为-9.72m，开挖土方量约233383m3。

图6.3-30  地下一层土方开挖剖面图

（3）地下二层土方开挖：开挖至基础垫层底，标高约为-13.45m，开挖土方量约131896m3。

图6.3-31  地下二层土方开挖剖面图

图6.3-32  A  分层开挖与栈桥出土三维示意图

6.4  土方开挖注意事项

1、在开挖过程中根据主体结构设计情况及出土通道设计，充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，分层厚度不超过2.0m。基坑分层土方开挖按照1:4放坡分块开挖放坡水平宽度为5m。根据土方开挖分块和支撑梁施工分段，分块开挖区域土体放坡须满足施工缝留设要求，设在梁跨1/3处。放坡示意图详见图6.4-1、图6.4-2。

图6.4-1  A区土方开挖放坡示意图

图6.4-2  B区土方开挖放坡示意图

2、根据土方开挖平面流向图进行后退式开挖，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸车配置在挖土机的后方装运土。开挖严格按设计要求进行，保证土方均匀开挖，不得超挖。

3、在挖土过程中注意对立柱桩及降水井的保护。用废旧的安全网卷成柱状，塞入井内，塞入长度不小于2米，在每个井口放置一面红旗及一台太阳能警示灯作为标记。土方开挖时派专人看护。在土方开挖过程中派专人看护立柱桩严禁挖机碰撞桩身结构。

4、土方开挖时在塔吊桩四周钉保护木桩，并涂红油漆警示，设有专人负责指挥，控制挖土位置、标高，严禁挖机碰撞桩身结构。

5、土方开挖前，操作人员必须认真熟悉桩位布置图，同时对土方开挖深度严格加以控制。对承台部位的土方，要采用小型挖掘机与人工开挖相结合的开挖方式，尽量利用白天时间进行清坑、清槽，同时施工时必须放慢操作，现场配备专业作业指挥。严禁挖掘机直接碰撞工程桩。

6、基坑周边超载不得超过设计荷载限制条件，基坑坑边及栈桥板两侧采用定型化防护，并悬挂醒目标识。上下基坑定型化楼梯，坑底设置排水沟，每隔20m设置一道集水井。

7、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工。

8、基坑开挖应根据设计要求进行支护结构、周边管线、场地地下水等的监测，实施动态化设计与信息化施工，加强观测，发现问题及时会同有关单位采取措施解决。

9、夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

6.5  质量验收

6.5.1  验收标准

6.5.2  验收程序

（1）基坑支护专项方案专家论证→围护结构、降水、首道支撑施工→土方开挖前置条件验收→监理单位对施工过程各检验批验收→建设单位组织参建各方进行验槽→进入下一道工序施工。

前置条件主要包括围护结构强度和质量、降水深度、应急措施等的验收。

（2）施工单位在自检合格的基础上，填写《检验批质量验收记录》，并由项目质量检验员或项目专业技术负责人在《检验批质量验收记录》中相关栏签字。检验批应由专业监理工程师组织施工单位专业质量检查员、专业工长等进行验收。

分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。

分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。

单位工程验收，施工单位应编制单位工程《施工质量总结》，由总监理工程师组织各专业监理工程师对工程质量进行验收。

（3）施工过程检验批验收具体程序如下：

6.5.3  验收内容

1、泥浆护壁成孔灌注桩

施工前应检验灌注桩的原材料及桩位处的地下障碍物处理资料。

施工中应对成孔、钢筋笼制作与安装、水下混凝土灌注等各项质量指标进行检查验收，嵌岩桩应对桩端的岩性和入岩深度进行检验。

施工后应对桩身完整性、混凝土强度及承载力进行检验。

2、基坑支护工程

基坑支护结构施工前应对放线尺寸进行校核，施工过程中应根据施工组织设计复核各项施工参数，施工完成后宜在一定养护期后进行质量验收。

围护结构施工完成后的质量验收应在基坑开挖前进行，支锚结构的质量验收应在对应的分层士方开挖前进行。验收内容应包括质量和强度检验、构件的几何尺寸、位置偏差及平整度等。

基坑开挖过程中，应根据分区分层开挖情况及时对基坑开挖面的围护墙表观质量，支护结构的变形、渗漏水情况以及支撑坚向支承构件的垂直度偏差等项目进行检查。

除强度或承载力等主控项目外，其他项目应按检验批抽取。

3、排桩

灌注桩排桩和截水帷幕施工前，应对原材料进行检验。

灌注桩施工前应进行试成孔，试成孔数量应根据工程规模和场地地层特点确定，且不宜少于2个。

灌注桩排桩施工中应加强过程控制，对成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等各项技术指标进行检查验收。

灌注桩排桩应采用低应变法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。采用桩墙合一时，低应变法检测桩身完整性的检测数量应为总桩数的100%；采用声波透射法检测的灌注桩排桩数量不应低于总桩数的10% ，且不应少3根。当根据低应变法或声波透射法判定的桩身完整性为Ⅲ类、Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证。

灌注桩棍凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。灌注桩每浇筑50m3必须至少留置1组混凝土强度试件，单桩不足50m3的桩，每连续浇筑12h必须至少留置1组混凝土强度试件。有抗渗等级要求的灌注桩尚应留置抗渗等级检测试件，一个级配不宜少于3组。

基坑开挖前截水帷幕的强度指标应满足设计要求，强度检测宜采用钻芯法。截水帷幕采用单轴水泥土搅拌桩、双轴水泥土搅拌桩、三轴水泥土搅拌桩、高压喷射注浆时，取芯数量不宜少于总桩数的 1%，且不应少于3根。截水帷幕采用渠式切割水泥土连续墙时，取芯数量宜沿基坑周边每50延米取 1个点，且不应少于3个。

4、土体加固

采用水泥土搅拌桩、高压喷射注浆等土体加固的桩身强度应满足设计要求，强度检测宜采用钻芯法。取芯数量不宜少于总桩数的0.5%，且不得少于3根。

注浆法加固结束28d后，宜采用静力触探、动力触探、标准贯入等原位测试方法对加国土层进行检验。检验点的位置应根据注浆加固布置和现场条件确定，每200m检测数量不应少于1点，且总数量不应少于5点。

5、内支撑

内支撑施工前，应对放线尺寸、标高进行校核。对混凝土支撑的钢筋和混凝土、钢支撑的产品构件和连接构件以及钢立柱的制作质量等进行检验。

施工中应对混凝土支撑下垫层或模板的平整度和标高进行检验。

施工结束后，对应的下层土方开挖前应对水平支撑的尺寸、位置、标高、支撑与围护结构的连接节点、钢支撑的连接节点和钢立柱的施工质量进行检验。

6、基坑降水

降排水运行前，应检验工程场区的排水系统。排水系统最大排水能力不应小于工程所需最大排量的1.2倍。

基坑工程开挖前应验收预降排水时间。预降排水时间应根据基坑面积、开挖深度、工程地质与水文地质条件以及降排水工艺综合确定。减压预降水时间应根据设计要求或减压降水验证试验结果确定。

降排水运行中，应检验基坑降排水效果是否满足设计要求。分层、分块开挖的土质基坑，开挖前潜水水位应控制在土层开挖面以下0.5m~1.0m；承压含水层水位应控制在安全水位埋深以下。岩质基坑开挖施工前，地下水位应控制在边坡坡脚或坑中的软弱结构面以下。

设有截水帷幕的基坑工程，宜通过预降水过程中的坑内外水位变化情况检验帷幕止水效果。

采用集水明排的基坑，应检验排水沟、集水井的尺寸。排水时集水井内水位应低于设计要求水位不小于0.5m。

降水井正式施工时应进行试成井。试成井数量不应少于2口 (组) ，并应根据试成井检验成孔工艺、泥浆配比，复核地层情况等。

降水井施工中应检验成孔垂直度。降水井的成孔垂直度偏差为1/100，井管应居中竖直沉设。

降水井施工完成后应进行试抽水，检验成井质量和降水效果。

降水运行应独立配电。降水运行前，应检验现场用电系统。连续降水的工程项目，尚应检验双路以上独立供电电源或备 用发电机的配置情况。

降水运行过程中，应监测和记录降水场区内和周边的地下水位。采用悬挂式帷幕基坑降水的，尚应计量和记录降水井抽水量。

降水运行结束后，应检验降水井封闭的有效性。

7、回灌

回灌管井正式施工时应进行试成孔。试成孔数量不应少于2个，根据试成孔检验成孔工艺、泥浆配比，复核地层情况等。

回灌管井施工中应检验成孔垂直度。成孔垂直度允许偏差为1/100，井管应居中竖直沉设。

回灌管井施工完成后的休止期不应少于14d，休止期结束后应进行试回灌，检验成井质量和回灌效果。

回灌运行前，应检验回灌管路的安装质量和密封性。回灌管路上应装有流量计和流量控制阀。

回灌运行中及回扬时，应计量和记录回灌量、回扬量，并应监测地下水位和周边环境变形。

回灌管井封闭时，应检验封井材料的无公害性，并检验封井效果。

6.5.4  验收人员

对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序施工。

危大工程验收人员应当包括：

（一）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；

（二）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；

（三）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。

6.6  质量通病及防治措施

1、基坑槽底超挖

现象：基坑槽底部分或全部，开挖深度超过设计深度。

危害：槽底超挖部分，扰动原状土的密实性，降低地基承载力，易使地基下沉、开裂、倾斜。

原因分析：采用机械开挖时，施工现场未设置专人测槽底标高，造成基坑槽底超挖。

预防措施：

(1)机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高30cm，机械挖完后，再用人工清槽；

(2)改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。

治理方法：清除超挖范围的松土，按软弱地基处理。

2、基坑浸水

现象：基坑开挖中或开挖后，被地面水淹没基坑槽底。

危害：基坑槽底地基土被水浸泡，达饱和状态，经过扰动，由固塑状态变成液态，形成“基底扰动”质量通病，影响进行正常的基础施工操作。

原因分析：基坑开挖时，防水、排水措施考虑不周；或人工降水失效，造成基坑浸水。

预防措施:

(1)雨季施工时雨量大，下雨频繁，提前准备塑料布或彩条布将裸土覆盖，防止雨水浸泡。

(2)开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流入基坑。

(3)如果开挖基坑后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留 30cm厚的一层土不挖，待下一道工序开始前，再人工开挖至槽底的设计标高。

治理方法：已浸水的基坑，要立即查找造成浸水的原因，并针对原因，采取有效措施消除故障，将水排净。若没有扰动基底土，待晾晒后与设计共同出地基处理方案。

第七章  进度管理计划

计划2026年8月5日开始，2027年1月19日全部施工完成。

7.1  进度管理机构及职责

1、进度管理组织机构：详见3.1.1条。

表7.1-1  2、进度管理组织机构职责

7.2  进度管理措施

第八章  质量管理计划

8.1  质量管理机构及职责

1、质量管理组织机构：详见3.1.1条。

表8.1-1  2、质量管理组织机构职责

8.2  质量管理制度

第九章  安全管理计划

9.1  安全管理目标

严格贯彻并执行国家和某市有关安全文明生产的相关法律、法规、规范、标准和规程等有关规定，并履行文明施工义务，确保安全文明施工专项费用专款专用，杜绝亡人、重伤、重大机械设备事故，无火灾事故和群体性中毒事故，轻伤率控制在 1.5‰以内。

9.2  主要岗位及部门的安全管理职责

9.3  安全生产管理制度

9.4  安全保证措施

1、除按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46要求铺设电缆、架好配电箱外，还应对所用用电设备进行一次安全检查，所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，实行三相五线制，电箱和机具接零保护。

2、作业人员必须戴安全帽和必要的安全防护，上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

3、所有栈桥板、基坑周边都必须按规定架设好安全防护栏杆。

4、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆尽量架空，不拖地。

5、氧气、乙炔瓶必须按要求分开放置，专人使用。

6、夜间施工现场必须有充足的照明，灌注设备旁配备好照明灯。

7、施工前先进行安全教育和安全交底，未接受教育的工人不准上岗。

8、吊装作业前检查机械是否正常运转，吊索、吊环配置和焊接是否按方案执行；

9、吊装作业场所有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

9.5  危险源辨识和应急措施

9.5.1  危险源辨识

深基坑开挖、支护施工程序包括降排水、支护施工、土方开挖及外运、基坑监测、底板浇筑、支撑拆除、立柱拆除、基坑回填等，在不同的施工阶段和施工环节，其危险源因素存在较大差异，结合工程施工程序和施工组织安排，针对各阶段可能发生的危险源做出风险辨识和应急处理措施。

本工程罗列出14项应急事件点作为重点监控，详见下表。

9.5.2  围护墙渗漏应急处理方法

当开挖过程中围护墙出现①轻微渗漏、②中等渗漏、③严重涌水应急措施：

1、轻微渗漏

围护墙有阴水或渗水现象，现场采用水不漏进行封堵处理。

2、中等渗漏

围护墙有明显水流（清水）或带有泥沙流出时，将渗漏处理干净，将塞入适干海带、棉纱作为过滤，然后插入导流管将水引出，清水引致集中水箱统一排除坑外。

3、严重涌水

（1）引水堵漏

引水堵漏主要是改变出水路径，减少孔口压力后再进行封堵填塞。引水堵漏分三步，首先，在引水口中插入4根φ30mmPVC管进行引水；第二步，采用棉絮填塞引水管外侧空间，并且在围护结构内侧搭设膨胀螺栓支立钢模，模板与围护结构之间空隙采用早强混凝土封堵；第三步，待混凝土达到一定强度后，采用木塞直接塞紧PVC引水管，这样有比较好的堵水效果，但引水孔周边仍有少量渗水。

（2）双液注浆

为保证基坑围护墙漏水位置周边范围形成完整止水帷幕，基坑引水堵漏的同时，在基坑围护墙外侧漏水处相应位置2m范围内，布设两排φ48mm花管，花管间距0.5m，孔深10m。

引水堵漏结束后，采用注浆泵注射水泥浆和水玻璃浆双浆液。水泥浆与水玻璃浆体积比1：0.5。注浆压力控制在0.2~0.4MPa，直至漏水位置渗水中止，注浆结束。

9.5.3  围护墙系统受力和变形过大应急措施

（一）顶圈梁连接强度不够

通过圈梁将围护墙连接成为一个整体围护结构，为了防止因圈梁连接强度不够而导致的围护墙变形，首先要做好预防措施：向工人做好交底，保证每根围护墙钢筋按设计要求锚入圈梁中；圈梁施工过程中，做好施工缝的处理。

（二）围护墙顶部发生偏移

此处顶部发生偏移主要是围护结构顶部偏移或部分区域围护墙顶部发生偏移。产生这种偏移主要是因为基坑外侧堆载大量荷载，围护墙整体截面过小，局部有断桩。主要表现形式为基坑整体顶部发生较明显的偏移。

为了避免围护墙顶部发生偏移，首先要做好预防措施：

1、土方开挖过程中基坑周边2m范围内不得堆放材料增加侧压力荷载，2m外堆放物品高度不得超过1.5m，重量控制在2t以下；

2、做好监测，一旦发现围护墙顶部发生较大位移，立即通知管理人员进行处理。围护桩顶部发生偏移的补救措施主要有：

（1）一旦发生偏移，立即看此处的基坑周边2m内是否有堆载，如果有堆载立即进行卸载，且基坑周边2m范围内严禁进行堆载，安全员应定期进行巡视；

（2）卸载后如围护墙顶部偏移仍在发展，首先进行坑内回土，回填深度至围护墙不再发生位移。

（三）围护墙整体发生滑动

这种破坏最可能是由于围护墙埋深不够引起的，主要发生在基坑对撑还没完全形成或者强度还没达到设计要求时，主要表现形式为围护墙整体向基坑内侧发生移动。

为了防止围护墙整体发生移动，要求在施工桩过程中桩深严格满足要求；挖土施工过程中，首先要在基坑中间将对撑大部分形成，然后在开挖基坑周边的对撑部位，开挖完以后立即做支撑，将对撑形成。

如果发现围护墙发生了整体滑动，应该立即对围护墙内侧进行回填土，回填高度和宽度应满足围护墙不再发生滑动，然后在回填土中开挖沟槽，沟槽界面保证能顺利施工支撑即可，然后尽快完成对撑，对撑完成后，可将回填土重新挖掉。

随基坑开挖当发现桩顶水平位移过大，或位移发展速度过快时，可依次采取下述措施处理险情：

1）在有空间的地方应将围护墙后的土体部分挖除以卸载，并严禁再次对围护墙后施加其他附加荷载；同时在围护墙的内侧填土或堆砂袋以增加桩的被动侧土抗力。通过这个初步措施可以缓解险情的发展，为抢险争取时间。

2）配备一定数量的Φ609*16钢管，必要时增加斜撑。一般通过上述措施就可以有效控制位移的发展。

9.5.4  支撑体系受力和变形过大应急措施

（一）支撑整体收缩严重

混凝土本身具有一定的收缩性，支撑施工过程中如果不控制支撑的混凝土收缩，如此大的基坑会引起围护墙的偏移，引起围护结构的不稳定性。因此，必须严格控制支撑混凝土的收缩。在施工支撑过程中，首先将对撑的中间部位施工完毕，待混凝土达到设计强度后，再施工对撑的两端，同时在中间部位施工过程中每三跨的跨中1/3部位处设置1道施工缝，这样在施工对撑两端后中间部位的混凝土已经收缩完毕，可以减少支撑的整体收缩率。对于边撑的施工，要在每三跨的跨中1/3位置处留置施工缝，可以减少边撑的整体收缩。

（二）格构柱的偏移、立柱桩下沉，支撑受弯破坏

这两种情况均是因为支撑上荷载太大引起的，同时立柱桩下沉还可能因为立柱桩埋深不够引起。这样造成支撑中间受力能力下降，降低甚至失去了对基坑的支护作用。主要表现形式为同一层支撑不在同一片面内，或者某一部位支撑出现了断裂破坏等。

为避免这种情况的发生，做好以下几点：

1、立柱桩施工时有效桩长满足设计要求，垂直度满足设计且控制在1/200；

2、格构柱钢结构材料及制作应满足设计和规范要求，格构柱插入立柱桩的深度要达到2.5m；

3、向工人做好交底，加强验收工作，保证支撑施工过程中截面尺寸都达到设计要求，支撑节点配筋满足设计要求。

（三）支撑系统失稳

为防止支撑失稳，应及时对支撑进行监测，同时加强对立柱的观测，当发现个别支撑或立柱受力或变形达警戒值，应立即进行加撑或补强，防止因局部变形处理不及时而引发更大的变形。补强时除对发生变形较大的立柱或横撑补强外，应根据实际情况对相邻立柱或支撑进行同步加强，防止个别支撑受力过大而失稳。具体补强措施和方法需根据现场情况联系设计给出具体方案。

9.5.5  周边环境沉降过大应急措施

周边环境的沉降因素主要包括以下几个方面：围护结构发生变形造成了周边环境的沉降；外侧水位降低引起的周边环境的沉降。对于基坑周边的环境变形，应该在施工过程中一直进行监测。一旦发现有不正常的沉降，首先查找沉降原因，如果沉降原因是围护结构外侧水位降低引起的，应该采用回灌井点进行回灌。回灌井点与抽水井点之间应保持一定的距离，一般不宜少于5m。回灌水量应根据实际地下水位的变化及时调节，保持抽、灌平衡。

施工前对周围建筑物进行详细的调查，并对重点保护建筑物采取特殊保护措施。施工中应对周围建筑物进行全过程监控，根据监测数据可选择采用双液跟踪控制注浆，调整变形率，以动态的控制来确周边建筑物安全。

当发生裂缝、基础下沉、变形等事故时一般采用跟踪注浆，适当分部注浆进行土体加固，跟踪注浆主要采取的是分层注浆，目的是将建筑物底下沉陷的地基控制在要求范围内。

9.5.6  基坑周边管线保护应急处理措施

（一）施工前管线保护

施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工验算，预测地面沉降量，依此对地下管线的沉降进行预测。调查的具体工作内容包括：

① 制定详细的调查计划和调查方案。

② 对设计给出的管线资料进行整理和确认。

③ 走访沿线所有地下管线的主管单位，以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管线将争取在现场进行探查和确认。

④ 基坑周边管线，应准确定出其种类、位置、形状、尺寸和材料性能，并将调查结果递交相应部门确认。

⑤ 向有关部门确认各种管线的允许变形量。

（二）施工前根据管线类型、位置及埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行保护。

1、施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。

2、定期检查管道的变形、移位和不均匀沉降，如发生监测数据超过警戒值，立即停工，对基坑进行加固，对管线基础进行注浆处理。

3、管线出现下沉、变形、损坏等事故，应急救援小组立即组织人员进行抢险，并及时通知管线主管部门，请求派专业人员进行指导和监护，尽可能将经济损失降到最小。根据管线沉降情况，倾斜率小于2%时且变化较大时，进行对管线保护，主要措施为：一是地层土质较差时采用注浆进行加固 ，二是附近条件允许时采用悬吊的方法进行保护。

4、快速联系处理，当发现管线有大的变形和趋势时，及时快速与监理、业主、设计等单位联系，确定处理方案，现场准备好任何一种方案的所有物资设备，以便随时调用。

5、煤气管道发生意外事故，应及时疏散现场的施工人员和周围的群众，防止明火，并及时通知施工区段的煤气管理部门和消防队，请安排专业人员进行抢险。应急救援小组组织抢险人员和物资，供消防队和煤气维修部门调用。

6、自来水管线断水操作时，应在规定和批准的时间内施工，不允许延误，若有特殊情况应及时向有关部门提出，及时调整。用户改接或断水接通时，由现场施工人员提出申请，按照规定有自来水管理公司事先通知用户。

9.5.7  基坑坑底隆起应急措施

坑底隆起有两个方面的原因，一部分是由于开挖后的卸载引起的回弹量，另一部分是基坑周围土体在自重作用下使坑底土向上隆起。土方开挖过程中一定要加强坑底位移的监测。一旦发现某部位坑底位移达到警戒值，立即在此处回填土，直至坑底不再产生位移，然后利用旋喷机和配备的水泥对土体进行加固，然后再对土层进行开挖。如果在开挖过程还发生坑底隆起，则继续回填，继续进行旋喷加固，加大水泥掺量。

当基坑坑底隆起过大时，应加大坑内管井抽水量，或采用石子包增加压重；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。

9.5.8  流砂与管涌应急措施

流砂、管涌都是因为基坑内外的动水压力差太大或前期地质勘探孔封堵处理不当造成。流砂、管涌现象出现后，一般情况以疏为主，综合治理，以疏、排、堵、截、压几方面相结合为原则。

1）管涌减弱后，根据管涌点的位置推断出围护结构薄弱点或地质薄弱段，从而针对性地采取措施，彻底切断管涌路线。由于采用单液浆体在未凝固之前就被冲走，在处理管涌的时候，采用水泥-水玻璃双液注浆加固止水，凝结时间调整为40~80s。止水成功后，管涌将逐渐消失。

2）在围护墙薄弱处进行补桩处理，采用搅拌桩在围护墙外侧再做2m的围护墙，并且两端与原围护墙闭合。

3）对轻微的流砂现象，在基坑开挖后及时堵涌并采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流砂；对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下2～3m左右。降水是防止流砂最有效的方法。

4）发生管涌时，应先在该墙背进行压密注浆或高压喷射注浆，保证其在开挖时不漏水，开挖后可将孔洞部位凿除，支模用混凝土浇筑填实。如果管涌十分严重，也可在围护墙后再打一排钢板桩，在钢板桩与围护墙之间进行注浆。

5）管涌后水流量延续增大时，立即采用快硬性水泥（袋装）进行堆码，考虑现场材料堆放有限，应急物资储备现场不得少于5t，其余用量须在土方开挖前联系并指定不少于三家供应商，在险情发送后1h后能够及时到场。

6）勘探孔管涌处理方法

采用φ500钢管做导流管，顶部设置一个φ80开关阀门，基坑开挖阶段如勘探孔出现管涌时，将钢管压入封盖冒水点，阀门开启后将水流引入集水池排出基坑，以减少对基坑影响，当勘探孔得到控制后采用聚氨酯注浆将勘探孔进行封堵。

9.5.9  坡顶裂缝应急处理措施

随开挖出现的坡顶裂缝，随进行灰浆涂抹，当宽度大于10mm时用人工灌浆后抹缝。应急材料设备：水泥20吨、水玻璃1吨。

9.5.10  突降大雨或暴雨应急处理措施

突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。

基坑施工应严防雨水倒灌，坑边备足不少于200只砂包，有大雨产生地面径流时迅速堵截，坑内除常用泵外至少备用2台Φ100扬程不少于25米的水泵。坑内随时挖排水明沟引向管井填砾层，同时配备多台水泵，防止暴雨浸泡基坑。

9.5.11  坑内外水位变化过大应急处理措施

由于地下工程施工的特殊性，施工现场是不能停电的。如正在使用的降水井点突然停电，导致井管积水，可能引发工程事故。为此，施工现场要配备1台120KW发电机，停电时井点泵能照常运转。

坑内水位上升，应立即分析原因，若因管井沉淤，抽水量锐减，必须立即组织洗井，保证沉淤高度小于1.00m，降水井、观测井、观测孔沉渣50cm以上必须采取洗井处理。

当坑外水位下降达警戒值时，应按设计利用做好的回灌井进行地下水的补给。

9.5.12  基坑周边建筑物倾斜应急处理措施

当发现基坑开挖引起附近建筑物倾斜达到警戒值1％时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取措施为：

1、立即对回灌井进行回灌。

2、地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，土体加固深度为8.0m。

3、邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。

第十章  成品保护计划

第十一章  环保措施

1、在工地大门出口已设置有洗车设备，进出工地的车辆，必须冲洗干净，才能出工地。污水排放到集水坑。

2、施工现场开挖储浆池，根据本项目实际情况，储浆池容量需达到30m3，泥浆池四周地面以上用水泥砂浆砌筑240标准砖，以防泥浆外漏。排到储浆池内的泥浆在规定的时间内及时外运，保持储浆池不饱和状态。储浆池中废浆用排污泵打进25m3的泥浆车外运，现场旋挖机挖出的废弃渣土集中统一外运或堆于暂不影响施工的场地晾干。根据日工程量，安排泥浆车与渣土车，确保泥浆及时外运，不发生泄漏、不污染现场。

3、清洗车辆集中在集水坑内的污水连同储浆池内上部沉淀的清水，抽至旋挖桩机小泥浆池内，作为成桩用水，减少废水的排放。

第十二章  雨季施工措施

在基坑四周做好挡水坎及基底排水准备工作，确保雨后地面雨水不流入基坑，雨后基坑内提前设置临时集水坑，使积水短时间内迅速排出。

基坑内临时道路如被水泡，用挖机将表皮500-600厚的淤泥挖出，用碎石铺设，厚度不少于500mm，上面满铺钢板，保证修建的临时道路高于原施工面。

土方运输做好防滑措施，及时清理钢板表面的积水，如发现打滑立即停止运输。车度不得超过15km/h，危险路段、弯道及与村庄交叉路口时，不得超过5km/h，并提前减速鸣笛，做到安全行车。

4、夜间突遇暴雨或台风险情，立即停止土方施工，车辆转移至安全地带，有值班人员报告项目经理启动防汛应急预案，召集人员，以最短的时间投入抢险工作。

5、在大雨过后，及时检查边坡稳定性、基坑变形情况，确保施工安全，检查无异常情况后，可以进行土方施工。

第十三章  冬季施工措施

1、土方开挖

（1）冬期土方开挖必须周密计划，充分准备、组织强有力的施工力量，进行连续不间断施工。

（2）避免地表冻结，对开挖面的防冻，尽量利用自然条件，就地取材。一般用地面耙松耙平防冻、覆雪防冻、隔热材料防冻等。

（3）雨雪后要及时清扫落雪，防止雪化后结冰。

2、土方运输

由于天气变冷、路面冻结，车辆在行驶过程中应加强防护措施：

（1）做好车辆的日常检查、维修工作，不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆。如遇雨、雪、雾等恶劣天气应禁止车辆行驶。

（2）出车前、行车中、收车后必须按规定进行检查，发现问题及时解决，不准病车出门，车下检修时必须停熄发动机，拉紧手制动或楔紧车轮。入冬前，应对车辆进行一次性全面检修保养，对冬期施工应制定相应的维护和保养措施。

（3）做好车辆防滑准备工作，如遇路面结冰或者湿滑则立即停止行驶，及时维修道路。

（4）工作完毕应将车辆停放在平坦地段，停息发动机拉紧手制动挂低速档位，关窗锁门，绕车环视一周方可离去。

（5）路面上冻所有机动车辆在施工区域内的行驶，速度不得超过15km/h，危险路段、弯道及与村庄交叉路口时，不得超过5km/h，并提前减速鸣笛，做到安全行车。驾驶员必须要服从管理人员的指挥，确保行车安全，发现违规现象，一次警告、两次按照安全处罚条例进行重罚。

第十四章  应急救援预案

1、应急救援组织架构

图14-1  2、应急救援组织职责

现场应急救援组织体系设总指挥一人，副总指挥一人。

总指挥为项目经理（略），副总指挥为项目副经理（略）。

（1）应急救援总指挥的职能及职责

1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；

2）指挥、协调应急反应行动；

3）与项目外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；

4）直接监察应急操作人员行动；

5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；

6）协调后勤方面以支援应急反应组织；

7）应急反应组织的启动；

8）应急评估、确定升高或降低应急警报级别；

9）通报外部机构，决定请求外部援助；

10）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。

（2）应急组织副总指挥的职能及职责

1）协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务，总指挥不在现场时代替总指挥行使职责；

2）向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；

3）保持与事故现场各救援小组的直接联络；

4）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备，以支援现场的应急操作；

5）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；

6）根据现场实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。

（3）应急救援小组及职责

应急救援组织小组在围墙拆除施工前组建，并进行应急演练，统一领导、统一协调，明确个人的职责，在事故发生后应立即进入急救。应急组织小组成员如下表。

3、报警救援及其他联络电话：火警（119）、公安（110）、医疗（120）、交通（122）

4、附近医院

根据项目周边情况，选择距离本项目较近的医院：市第一人民医院（距离本项目约2.1km）。

附录　方案服务与技术支持

本三维精品方案由×××工程咨询服务有限公司整理并提供后续技术支持。公司主营业务包括工程技术咨询、施工方案编制与审查、三维技术交底、危大工程专项咨询、施工动画制作、技术标编制等服务。

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